(1)格柵的主要工藝參數(shù)有柵距、過柵流速和水頭損失。柵距即相鄰兩根柵條間的距離，柵距大于40mm的為粗格柵，柵距在20～40mm之間的為中格柵，柵距小于20mm的為細格柵。

 (2)過柵流速是指污水流過柵條和格柵渠道的速度。過柵流速不能太大，否則有可能將本應攔截下來的軟性雜物沖過去，過柵流速太小，又可能使污水中粒徑較大的砂粒在柵前渠道中沉積下來。

 (3)污水過柵水頭損失指的是格柵前后的水位差，它與過柵流速有關。如果過柵水頭損失增大，說明過柵流速增大，此時有可能是過柵水量增加，更有可能是格柵局部被堵死，需要及時清理。過柵水頭損失減少，說明過柵流速降低，需要注意采取措施防止柵前渠道內積砂。

(1)格柵分人工格柵和機械格柵兩種，為避免污染物對人體產(chǎn)生的毒害和減輕工人勞動強度、提高工作效率及實現(xiàn)自動控制，應盡可能采用機械格柵。污水中含有油類等可釋放揮發(fā)性可燃性氣體時，機械格柵的動力裝置應有防爆設施。

(2)要根據(jù)污水的水質特點如pH值的高低、固形物的大小等確定格柵的具體形式和材質。

(3)大型污水處理廠一般要設置兩道格柵和一道篩網(wǎng)，格柵柵條間距應根據(jù)污水的種類、流量、代表性雜物種類和尺寸大小等因素來確定，既滿足水泵構造的要求，同時滿足后續(xù)水處理構筑物和設備的要求。第一道使用粗格柵(50～100mm)或中格柵(20～4omm)，第二道使用中格柵或細格柵(4～10mm)，第三道為篩網(wǎng)(〈4mm)。

(4)常用格柵柵條斷面形狀有邊長20mm正方形、直徑20mm圓形、10mm×50mm矩形、一邊半圓頭的10mm×50mm矩形和兩邊半圓頭的1omm×50mm矩形等5種。圓形柵條水力條件好、水流阻力小，但剛度較差、容易受外力變形。因此在沒有特殊需要時最好采用矩形斷面。

(5)格柵一般安裝在處理流程之首或泵站的進水口處，位屬咽喉，為保證安全，要有備用單元或其他手段以保證在不停水情況下對格柵的檢修。

(6)為保護動力設備，機械格柵一般安裝在通風良好的格柵間內，大中型格柵問要配置安裝吊運設備，便于設備檢修和柵渣的日常清除。

(1)格柵前的渠道應保持5m以上的直管段，渠道內的水流速度為0.4～0.9m/s，流過柵條的速度為0.6～1.0m/s。

(2)放置格柵的渠道與柵前渠道的連接，應有一個小于20°的展開角。

(3)格柵的安裝角度，人工清渣時為45°～60°，機械清渣時多為70°～90°。

(4)通過格柵的水頭損失，一般為0.08～0.15m，因此，柵后渠道比柵前相應降低0.08～0.15m。

(5)格柵有效過水面積是按設計流量下過柵流速0.6～1.0m/s計算而得的，但格柵總寬度不小于進水管渠寬度的1.2倍。

(6)格柵上部必須設置柵頂工作平臺，其高度高出柵前最高設計水位0.5m以上。工作臺設欄桿等安全設施和沖洗設施，兩側平臺過道應不小于0.7m，正面過道寬度在人工清渣時不應小于1.2m，機械清渣時不小于1.5m。

當格柵設置在廢水處理系統(tǒng)之前、采用機械除渣機清除柵渣時，柵條間距一般為16～25mm，而采用人工清除柵渣時，柵條間距一般為25～40mm。當格柵設置于水泵前，只需要將污水提升或排放時，柵條間距應滿足水泵構造的要求，一般要小于水泵葉輪的最小間隙，常用排水泵相匹配的柵條間距見下表

(1)不管采用什么形式，操作人員都應該定時巡回檢查，根據(jù)柵前和柵后的水位差變化或柵渣的數(shù)量，及時開啟除渣機將柵渣清除同時注意觀察除渣機的運轉情況及時排除其出現(xiàn)的各種故障。

(2)檢查并調節(jié)柵前的流量調節(jié)閥門，保證過柵流量的均勻分布。同時利用投入工作的格柵臺數(shù)將過柵流速控制在所要求的范圍內。當發(fā)現(xiàn)過柵流速過高時，適當增加投入工作的格柵臺數(shù)；當發(fā)現(xiàn)過柵流速偏低時，適當減少投入工作的格柵臺數(shù)。

(3)隨著運行時間的延長，格柵前后的渠道內可能會積砂，應當定期檢查清理積砂，分析產(chǎn)生積砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就應該及時修復。

(4)經(jīng)常測定每日柵渣的數(shù)量，摸索出一天、一月或一年中什么時候柵渣量多，以利于提高操作效率，并通過柵渣量的變化判斷格柵運轉是否正常。

(5)柵渣中往往夾帶許多揮發(fā)性油類等有機物，堆積后能夠產(chǎn)生異味，因此要及時清運柵渣，并經(jīng)常保持格柵間的通風透氣。